Н.А.Муминов
О ПОДГОТОВКЕ РАБОЧИХ КАДРОВ В УСЛОВИЯХ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА
Что такое современное производство. Это научно-технический прогресс (НТП) в действии, то есть качественное преобразование производительных сил на основе комплексной механизации и автоматизации предприятий всех отраслей народного хозяйства страны. Отметим, что в наши дни машины выполняют 99% всей работы, в то время, как 120 лет назад на долю машин приходилось всего 6% труда. В материалах директивных органов республики постоянно и справедливо подчеркивается, что важнейшее условие достижения всех наших целей есть кардинальное повышение производительности труда, а последнее возможно только на основе непрерывного развития и совершенствования машинной техники, т.е. все упирается в проблему сокращения доли ручных работ за счет автоматизации производства и не любой, а действенной, такой, которая дает стабильный и высокий эффект.
Известно, что производительность труда, рабочих, занятых на ручных операциях в 5-7 раз ниже чем на механизированных.
В настоящее время в народном хозяйстве есть возможность облегчить труд 2-3 млн. человек. Уже разработан перечень профессий, которые подлежат первоочередному переводу в разряд механизированных.
Неуклонное вытеснение ручного труда - это закономерность современного производства. В идеале оно должно быть системным, т.е. охватывать не отдельные звенья, но циклы производственных процессов. А у нас сложилось такое положение: большая часть предприятий находится на стадии неполной комплексной механизации труда. Что это значит? А то, что на них высокомеханизированные процессы самым нелепым и непродуктивным образом сочетаются о ручным трудом. Так анализ, проведенный на ряде машиностроительных заводов показывает, что среди занятых ручным трудом в среднем 10-20% рабочих вручную обслуживают машины и механизмы, 50-70% заняты на сборке, контроле погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах, 15-30% осуществляет наладку и ремонт оборудования.
На первый взгляд странная получается автоматизация, вроде бы она есть и в тоже время ее нет, поскольку сохраняется довольно высокий процент рабочих, занятых ручным трудом. На самом деле ничего необычного и возмутительного в этом нет. Развитие автоматизации производственных процессов меньше всего можно сравнить с торжественным маршем на площади. Скорее всего - это пеший переход через леса и горы.
Здесь обычно выделяют четыре этапа.
На первом этапе автоматизируют только отдельные операции или комплекс их на рабочем месте. Рабочий занят установкой заготовок деталей и съемом готовой продукции.
На втором этапе рабочий освобождается от выполнения таких трудовых операций, как загрузка и разгрузка машины. Его роль сводится к транспортировке полуфабриката, наладке, ремонту автоматической линии и контролю за технологией производства.
На третьем этапе автоматизируется весь процесс производства изделий, межоперационные транспортные и погрузочно-разгрузочные работы. Функции рабочего усложняются, теперь они состоят в наладке, ремонте автоматической линии и контроле за технологическим процессом.
И, наконец, на четвертом этапе создается автоматизированный агрегат с вмонтированным электронно-вычислительным устройством "обрабатывающий центр", позволяющим перестраивать автоматизированную систему без участия человека.
Здесь рабочий выступает в своей высшей функции: осуществляет диспетчеризацию производства, т.е. поддержание самоуправляемых и самонастраивающихся автоматических систем машин в работоспособном состоянии, программирование и регулирование оборудования. Таким образом, автоматизация производственных процессов через изменение характера деятельности рабочего приводит к возникновению новых высокоинтеллектуальных профессий. Интеллектуализация труда рабочего, несомненно, будет продолжаться, ибо такова жизненная потребность современного производства, его внутренняя логика и перспектива.
И сегодня, главнейшее требование к рабочему - высокий уровень его образования. В настоящее время только в промышленности существует около 350 рабочих профессий, для овладения которыми требуется как минимум среднее образование.
Всё чаще и чаще приходит мысль: а не слишком ли мы увлекаемся чисто техническим аспектом автоматизации, не забываем ли мы о том, что ускорение НТП чрезвычайно остро ставит вопрос не просто о подготовке квалифицированных кадров, но о формировании качественно нового типа рабочего Рабочий будущего - это не просто исполнитель, но человек творческого труда и широкого профессионального профиля. Его важнейшая особенность- свободное владение основами инженерных знаний. Следовательно, уже сегодня мы должны подумать о том, чтобы решительно улучшить саму систему технического обучения рабочих, о тем, чтобы привести ее в соответствие с динамикой и потребностями современных автоматизированных производств.
Сущность политехнического образования в том, чтобы дать рабочим такие знания и умения, которые позволят им свободно ориентироваться во всей системе производства и легко переходить одного его участка на другой. Именно этого требует нынешний этап научно-технического развития. Здесь достаточно привести такие факты. В стране за каждый календарный день промышленность страны увеличивает свой потенциал на несколько новых автоматических машин. Только машиностроительный комплекс страны производит более тысячи основных типоразмеров машин, оборудования, приборов и другой техники, ежегодно создается около 4 тыс. новых образцов продукции.
Ведущей, наиболее характерной чертой общественного производства становится непрерывный технический прогресс и, соответственно, рост интеллектуального содержания труда.
Как же обстоит дело с техническим обучением рабочих сегодня. Обыкновенно различают индивидуальную, групповую и курсовую формы подготовки рабочих. Индивидуальное обучение проходит непосредственно на рабочем месте, под руководством инструктора из квалифицированных рабочих, не освобождаемых от основной работы. При групповой подготовке дело обстоит так: теоретические основы профессии изучают в группе (10-30 чел.). Занятия проводятся в учебно-курсовых группах, постоянно действующих курсах, на основе договоров.
Практические знания обучающиеся получают непосредственно на рабочих местах от высококвалифицированных рабочих-инструкторов.
Курсовая форма подготовки кадров по части усвоения теоретических знаний не отличается от групповой. Здесь несколько иначе построено производственное обучение, которое проводится в два этапа: сначала в группе под руководством освобожденного мастера производственного обучения на специально созданной учебной базе предприятия. Второй этап - обучение в группе на рабочих местах под наблюдением инструкторов-рабочих. Таким образом, практическое владение профессией закрепляется дважды: сначала в учебно-курсовой группе, затем на самих рабочий местах.
Какая же из данных форм обучения в наибольшей степени соответствует требованиям НТП? А теперь слово фактам. Обследование, проведенное в крупных машиностроительных объединениях показало, что среди тех, кто проходил групповую подготовку было втрое меньше не выполнявших нормы, вдвое больше рационализаторов и в 1,5 раза выше средний разряд по сравнению с подготовленными индивидуально.
Далее было установлено, что при индивидуальной форме обучения 60-80% рабочих не могут устранить элементарные неполадки в оборудовании. Отсюда следует, что индивидуальный метод подготовки рабочих устарел, т.е. самостоятельно существовать не может, его следует включать только в качестве вспомогательного фактора в более совершенные формы обучения.
Раньше до эры роботов и станков с ЧПУ, в условиях острого дефицита рабочей силы так обучать было и можно и нужно, но сегодня индивидуальный метод становится серьезной помехой на пути подготовки высококвалифицированных кадров для современных автоматизированных производств. Эта форма обучения плоха тем, что она ограничена, т.е. направлена на овладение узкими производственными операциями, ни о какой планомерной учебно-воспитательной работе не может быть и речи, отдельные технологические процессы изучаются не последовательно, а урывками. И часто все сводится к тому, чтобы как можно быстрее поставить ученика за станок в качестве полноценного рабочего. Процесс обучения превращается в пустую формальность. По имеющимся выборочным данным, приблизительно у 60% молодых рабочих, обучаемых на производстве, срок обучения не превысил трех месяцев, в том числе около 40% из них приступают к самостоятельной работе после короткого инструктажа. Сейчас так учить нельзя, потому что новая техника требует прежде всего знаний, как общетехнических, так и специальных. Здесь одними навыками не обойдешься и на "ура" ничего не возьмешь. Групповой метод обучения явился более совершенным, однако и он далёк от идеала. Достаточно привести такие факты. Данные обследования, проведенного среди тех, кто прошел подготовку групповым методом показывают, что 49% обучающихся могли выполнять лишь ограниченное число операций, 28% обнаружили нехватку знаний при обслуживании нового оборудования,16% испытывали трудности при чтении чертежей, т.е. налицо противоречие между теорией и практикой.
В настоящее время наилучшей формой подготовки рабочих кадров является курсовок обучение, которое проводится в учебно-курсовых комбинатах (УКК) и межзаводских учебно-производственных центрах (УПЦ). Его достоинство в том, что оно максимально приближено к реальным условиям и нуждам конкретного производства. УКК и УПЦ имеют собственную материальную базу, на которой вполне успешно можно моделировать производственный процесс со всеми его трудностями и проблемами. Однако говорить о победной поступи курсовой формы обучения еще рано.
Главнейшее противоречие, которое мешает его развитию, заключается в том, что материально-техническое обеспечение УКК и УЦП очень часто совершенно не соответствует характеру современного производства.
Казалось бы все ясно, если хочешь сделать из начинающего рабочего грамотного специалиста - учи его на новой технике, на соответствующей материально-технической базе. А у нас образно говоря, иногда получается так: научат человека водить мотоцикл, если только не велосипед, потом объявляют классным водителем и отправляют на предприятие, где его сажают за руль мощного скоростного автомобиля. На практике, это означает остановившиеся автоматические линии, которые некому обслуживать, сломанные станки с ЧПУ, в устройстве и элементарных неполадках которых рабочие-операторы разбираются весьма смутно, это неподвижно застывшие роботы и манипуляторы, рядом с которыми не оказалось высококвалифицированных наладчиков, в конечном счете ничем не оправданное снижение производительности труда. А ведь в соответствии с основными направлениями развития нашей страны в ближайшем будущем выпуск вычислительной техники возрастет в 2-2,3 раза, а парк промышленных роботов - в 3 раза. В несколько раз увеличится выпуск станков с ЧПУ, предстоит освоение роторных и роторно-конвейерных линий и гибких автоматизированных производств. Кто же на них будет работать? Кто обслуживать? Об этом необходимо думать сегодня. Прежде всего, нужна учеба не бюрократическая и формальная, а подлинная, ориентированная на последние достижения науки и техники, построенная на модернизированной материально-технической базе. Здесь многое надо перестроить, отбросить все устаревшее и половинчатое. Например, стало привычным, преподают информатику, вычислительную технику и программирование. Вроде бы все в духе времени. Такое обучение больше смахивает на экскурсию по залам выставки, в целях расширения кругозора, чем на серьезное изучение основ современных научно-технических знаний, т.е. правильнее было бы признать вопрос: учат ли их информатике чистой риторикой, а само обучение - символическим. Мы согласны, что проблема материально-технического обеспечения сложна. Поставлять станки с ЧПУ и прочее электронное оборудование, когда его не хватает на производстве и дорого и невыгодно. Это верно. Однако, как нам кажется, само время подсказало идею создания учебно-производственных центров, которые создаются на паевых началах за счет средств заинтересованных предприятий, а принцип их деятельности хозрасчетный, т.е. отношения между УПЦ и предприятиями строятся на строго деловой основе, путем заключения договоров о подготовке определенного контингента рабочих той или иной профессии. А иначе решать проблему кадров сейчас нельзя; недопустимо пускать дело на самотек и полагать, что достаточно кое-как подготовить рабочего вообще, а на производстве из него сделают то, что нужно. Грубейшая ошибка, за которую мы расплачиваемся, до сих пор. Необходимо понять, что каждому этапу в развитии общественного производства соответствует своя система подготовки рабочих кадров. И сегодня мы не должны жалеть сил и средств, чтобы найти и развить такую форму обучения, которая бы в наибольшей степени соответствовала структуре, динамике и перспективам современной научно-технической революции.
Только в этом случае мы придем к такой системе среднего, специального и высшее образования, которая сможет "чутко и своевременно реагировать на запросы производства, науки и культуры, обеспечивать потребности народного хозяйства в специалистах, сочетающих высокую профессиональную подготовку, идейно-политическую зрелость, навыки организаторской управленческой деятельности".