развитие рыночных структур

На современном этапе развития науки и техники такие традиционные средства автоматизации, как автоматические линии с жесткой связью, поточно-механизированные линии практически полностью исчерпали свои возможности. Это объясняется рядом причин.

Во-первых, автоматические линии с жестким циклом - это своего рода многомашинные комплексы, которые, несмотря на высокую производительность и минимальные трудозатраты, в процессе работы становятся тормозом внедрения новых моделей, поскольку, как правило, проектируются и изготавливаются для выпуска одного конкретного изделия и переход к выпуску нового изделия сопровождается, практически, созданием новое линии, что экономически не всегда целесообразно. Во-вторых, сроки создания и внедрения автоматических линий исчисляются годами, что существенно сказывается на освоении новых изделий. В-третьих, стоимость этих линий очень высока.

Основным преимуществом поточно-механизированных линий по сравнению с автоматическими линиями с жестким циклом является высокая гибкость. Поскольку они оснащены универсальным полуавтоматическим оборудованием, а также достаточно универсальными средствами механизации, то переход к выпуску на них нового типоразмера внутри одного класса возможен за сравнительно короткий (недели, месяц) срок. Однако удельный вес ручного труда на этих линиях очень высок. В такой отрасли, как сельхозмашиностроение, например, доля ручного труда у станочников составляет 25 %. Это говорит о том, какой огромный резерв кроется в автоматизации их труда. Таким образом, перед машиностроителями со всей остротой встает проблема создания производства, обладающего достоинствами обоих направлений и свободного от их недостатков.

Одним из путей решения этой проблемы является применение гибких автоматизированных производств (ГАП) на базе промышленных роботов, иными словами, таких технико-организационных композиций, которые позволяют без изменения их пространственной структуры в любое время перейти на выпуск новых изделий. Применение ГАП в металлообработке повысит производительность труда в 5-6 раз при коэффициенте сменности работы оборудования 2, 6.

Автоматизация производства, начиная с групп станков, прессов или аппаратов линий и цехов и кончая комплексной автоматизацией предприятий, куда входит и автоматизация конструкторских работ, и управление производством, - это колоссальная задача, успешное решение которой может быть, в основном, достигнуто в текущем столетии. Само управление технологическими процессами с заданной точностью немыслимо без использования высокочувствительных и точных приборов, позволяющих контролировать даже те величины, которые не могут быть учтены органами чувств человека.

Основной заготовительной базой машиностроения до сих пор остается литейное производство. Благодаря науке, существует более 50 специальных методов и способов повышения качества, размерной точности и чистоты поверхности отливок, снижения трудоемкости производства литых деталей. Вес литых деталей в различных машинах, станках и других видах оборудования составляет от 20 до 80%. При обработке отливки от 15 до 30% металла, как правило, превращается в стружку. Затраты на механическую обработку чугунных и стальных отливок примерно в 3-5 раз, а иногда и больше, превышает их среднюю стоимость.

Машиностроение - это многообразная и сложная отрасль индустрии. Номенклатура и масштабы выпускаемой продукции чрезвычайно велики, что создает множество проблем, касающихся технологии, организации и других аспектов производства. При этом, конечно, есть первоочередные, узловые задачи. Одна из них - сложные материалоемкости, другая - снижение трудовых затрат и третья - существенное повышение качества.

В связи с развитием технологии производства перед машиностроителями, учёными, технологами, электронщиками, математиками, физиками, инженерами, рабочими возникают новые задачи - всемерно развивать научные исследования и реализовать их результаты на практике. Здесь важно полностью перейти от приближенного описания происходящих явлений к математически строгим выражениям и понятиям с помощью методов современной науки. Точные технологические расчеты особенно необходимы для автоматизированного производства, где требуется высокая надежность обеспечения заданной производительности и стабильного качества изделий.

Одна из важнейших задач повышения эффективности производства - замена технологических процессов, основанных на резании металла, более экономичными методами формообразования. Промышленное использование электрофизических и электрохимических процессов, гидро-, газо- и светоэкструзии, применение электромагнитных полей, лазерной обработки, импульсно-взрывных методов, сверхвысоких давлений и т. п. позволяют изготовлять детали машин без снятия стружки, обрабатовать заготовки из сверхтвердых и тугоплавких металлов, не подлежащих обработке другими методами. Очень остро стоит вопрос о механизации труда в сельском хозяйстве. Такие операции, как сбор овощей, фруктов, ягод, совершенно не механизированы. А сделать это можно, если кроме соответствующих механизмов, применять еще специальные химические вещества - активаторы процессов созревания. Всего сейчас в сельском хозяйстве более 500 трудоемких операций выполняются вручную. На немеханизированных работах занято несколько миллионов человек или более двух третей всех трудящихся, занятых в этой отрасли.

Много проблем помогло бы решить резкое увеличение выпуска авто- и электропогрузчиков, малотоннажных грузовых автомобилей, а также малых универсальных машин с гидроприводом, способных выполнять множество работ, известных за рубежом под названием "боб-кэт". Там они выпускаются миллионами штук, у нас же их выпуск только налаживается.

Весьма высокий эффект приносит внедрение средств малой механизации. При удовлетворении потребности промышленности республики в средствах малой механизации можно высвободить от ручного труда абсолютную численность рабочих более чем 30 профессий, в том числе слесарей - на 4%, слесарей-ремонтников - на 3%, упаковщиков - на 5%. Небезынтересно, что при равных затратах металла производство механизированного инструмента, легких грузоперемещающих устройств, оснастки позволяет высвободить в 15-20 раз больше рабочих, чем при выпуске крупногабаритной техники.

В ближайшие годы комплексная автоматизация производства будет базироваться в основном на таких достижениях, научно-технического прогресса, как создание более совершенных моделей супер-ЭВМ, систем и искусственного интеллекта, промышленных роботов, систем автоматизированного проектирования и производства, электронного конторского и полиграфического оборудования, интегральных схем, программного обеспечения и т. д.

Комплексная автоматизация производства - это не просто "набор роботов-манипуляторов, действующих под управлением компьютеров, а принципиально новый подход, основанный на осознании того факта, что все инженеры, администраторы и работники производственных цехов должны иметь возможность обмениваться данными друг с другом, чтобы эффективно выполнять свои функции". Так объясняет суть комплексной автоматизации производства Джерри Латта - директор отделения промышленного сектора корпорации IBM.

Термин "комплексная электронизация" еще не получил права гражданства в народном хозяйстве. Но он, несомненно, вскоре станет весьма распространенным. Видимо, мы еще не вполне понимаем, сколь революционизирующим фактором стало внедрение электроники в самые различные отрасли производства. Электроника объединяет в одно целое процессы инженерного и непосредственно рабочего труда, т. е. придает процессу комплексной автоматизации совершенно новое качество, которое 15-20 лет назад было неизвестно специалистам, работающим в этой области.

Сегодняшние успехи автоматизации были бы невозможны без интегральных схем. Благодаря миниатюрности и относительной дешевизне этого удивительного создания физиков, химиков, кристаллографов, математиков резко выдвинулись рамки применения ЭВМ, вплоть до массового производства бытовой электронной техники - часов, игрушек, даже спортивной обуви ( в нее встраивают микропроцессор). А сейчас мы накануне нового "прорыва" в технологии микроэлектроники. На очереди переход микроэлектроники в "наноэлектронику", туда, где отдельный элемент интегральной схемы измеряется уже не микрометрами, а нанометрами (микрометр - это миллионная доля метра, нанометр - миллиардная).

Возникновение технологии интегральных схем привело к тому, что элементом вычислительной машины стал не физический прибор, а логический вентиль. Машина недавнего прошлого вместе со своими базисными принципами оказалась составной частью или элементом машин новых классов. Это - революция, и совершается она на наших глазах, требуя радикального пересмотра всех аспектов техники обработки информации.

В современном производстве, характеризующемся высоким техническим уровнем (прежде всего наукоемким), традиционное различие между умственным и физическим трудом уходит в прошлое. Здесь можно говорить о различии между трудом непосредственно на производстве (операторы, наладчики, инженеры-технологи и т. д.), с одной стороны, и инженерно-конструкторским и административно-управленческим - с другой. Такое положение, в свою очередь, вызывает необходимость совершенно иной должностной и квалификационной классификации персонала, новых подходов к его обучению и стимулированию.

В общем спектре областей автоматизации выделяются гибкие производственные системы и роботизированные комплексы, ин-формационно-управленческие системы, системы автоматизированного проектирования и подготовки производства, интегрированные системы автоматизированного проектирования и управления производством, системы автоматизации складских операций, системы автоматизации конторского труда.

Технологическое возрождение в нашей республике должно осуществляться не только путем закупки и использования лицензий, но в значительной мере путем создания и промышленного освоения принципиально новых оригинальных технологий, разработанных на основе достижений фундаментальной науки.

Одна из важнейших сторон современной технологической революции - создание новых конструкционных и функциональных материалов, среди которых наиболее перспективны материалы неметаллической группы, все более вытесняющие металлические материалы. Интерес к композиционным материалам связан, с одной стороны, с ограниченностью сырьевых ресурсов для получения высококачественных металлических сплавов, с другой - с набором таких свойств, которые позволяют решить ряд технических задач, недостижимых в металлическом исполнении. Композиционные материалы имеют уникальные механические свойства: прочность, долговечность, инертность к агрессивным средам, превышая в 3-5 раз свойства металлических материалов, малый удельный вес.

Предстоит разработать и создать целую подотрасль - экономическое приборостроение, связанное с вы пуском датчиков и полнокомплектных систем мониторинга окружающей среды. Следует шире использовать возможности аэромониторинга и спутниковых систем, которое позволяют получать необходимую информацию для градостроительства, рационального размещения объектов машиностроительного, химического и металлургического комплексов, а также для улучшения режимов водопользования.

Современная медицинская техника - это сложные системы, требующие высококвалифицированного научного и инженерного подхода при их проектировании и создании. Необозримое поле деятельности для сотрудничества инженеров и медиков открывается при разработке и создании средств ультразвуковой медицинской диагностики. Использование современных методов физического и математического моделирования способствовало бы дальнейшему продвижению в создании средств искусственной вентиляции легких для целей анестезиологии, реаниматологии, интенсивной терапии.

Недостаточный уровень исследований и разработок в области методов и средств технической диагностики, испытаний и контроля привел к тому, что по функциональным возможностям, степени автоматизации и компъютеризации они во многих случаях не отвечают современным требованиям, а это не позволяет сократить сроки доводки и отработки машин на надежность и ресурс.

Недостаточное внимание к исследованиям и разработкам в области надежности на любой из стадии жизненного цикла машин может свести на нет усилия, приложенные на других стадиях. Ведь продолжительность безотказной работы сложных технических систем зависит от большого числа трудноконтролируемых факторов, начиная от неустойчивости свойств исходного сырья, нестабильности технологии и кончая неопределенностью условий эксплуатации. Это требует развития комплексных физико-механических исследований, направленных на установление физической природы и механизмов отказов.

Разработка и внедрение принципиально новых ресурсосберегающих технологий могут только сократить отходы, довести их до минимума, но не ликвидировать полностью. Поэтому понятие "безотходные производства", или, как часто мы говорим, "безотходные технологии'", не всегда следует понимать буквально. Суть такой технологии не в том, что в производстве вовсе исключаются отходы, а в том, что компоненты сырья последовательно перерабатываются в полезную продукцию. Те из них, которое ранее составляли отходы и выбрасывались, загрязняя природную среду, превращаются в ценное сырье, хотя в большинстве случаев не для того предприятия, на котором они возникли, а для ряда других производств и отраслей. К основным видам заготавливаемого вторичного сырья относят черный и цветной металлолом, древесные отходы, золу и шлаки, вторичные текстильные и полимерные материалы, кость, макулатуру, стеклобой, изношенные шины и камеры, отработанные нефтепродукты и др. Опыт показывает, что если по-хозяйски более рационально использовать только 1/10 часть вторичных ресурсов, то это позволит сберечь не менее 1/5 капитальных вложений, направленных на добывающие отрасли народного хозяйства, т. е. сбор и рациональное использование вторичных сырьевых ресурсов в полном смысле слова можно рассматривать как добывающую отрасль, конечно, особого рода.

Создание и внедрение энергосберегающих технологий -увлекательнейшая ветвь хозяйственной и экономической работы, которая ищет талантливых людей, новых идей, смелых технических решений. Еще недавно на основании экономических прогнозов считалось, что к 2020 г. потребность в электроэнергии на Земле возрастет в 2-3 раза. Сейчас прогнозы делаются осторожно.

Проведен весьма убедительный расчет перспектив энергосбережения для Бразилии, где, затратив около 10 млрд. долларов на установку более эффективно работающих холодильников, уличных осветительных сетей, электродвигателей и т. д., можно отказаться от строительства новых электростанций, сэкономив вчетверо большую сумму - около 44 млрд. долларов. Крупнейшие резервы энергоснабжения XXI века - новые теплоизоляционные материалы, улучшающие теплоизоляцию зданий. Уже сейчас американские строительные фирмы заявляют, что можно построить небольшой дом общей полезной площадью 130 м², отопление которого в климатических условиях Нью-Йорка обойдется в мизерную сумму - не более 160 долларов в год. Подсчитано также, что если заменить все ныне существующие в США холодильники и кондиционеры на более современнее, то можно будет закрыть 18 крупных атомных или угольных электростанций.

Сегодня трудно встретить руководителя или специалиста предприятия, который не использовал бы в своей работе методы и средства стандартизации. Обеспечение ритмичности производства, достижение высоких качественных показателей, эффективное использование производственных ресурсов, внедрение в производство новой техники и технологии, улучшение условий и охраны труда, защита окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов - эти и многие другие проблемы современности без стандартизации решить нельзя.

Уже лет десять популярна шутка о том, что, когда японского специалиста спросили, на сколько мы отстаем от них по качеству продукции, он ответил: "Навсегда". Профессор японского Института социально-экономического планирования в городе Щукуба Ш. Шиба консультировал крупнейшие фирмы мира, а также руководил рядом программ в Японии, Италии, Франции, Венгрии. В настоящее время он участвует в создании Центра по управлению качеством в США. По мнению Ш. Шибы, даже в развитых странах отношение к качеству продукции бывает различным. Поэтому любая форма пропаганды этих идей на любом этапе развития экономики не может быть бесполезной. На наш взгляд, для повышения качества продукции необходимо постоянное давление на производителей. Его то и позволяет создать рынок. До войны японские товары не отличались высоким ка-чеством. После войны японцы встали перед дилеммой: или резко поднять качество или погибнуть. В рамках своей территории Япония не имела достаточного количества ресурсов. Поэтому после войны японские фирмы приложили чудовищные усилия, чтобы поднять качество товаров и укрепиться на мировом рынке. Такие условия сплотили нацию сильнее, чем любые призывы. Не случайно, наряду с конкуренцией между собой, японские фирмы постоянно сотрудничали друг с другом в области повышения качества. Опыт не только Японии, но и Южной Кореи, Сингапура, Гонконга показывает, что ориентация на мировой рынок является важнейшим условием резкого подъема экономики, ее восприимчивости к достижению научно-технического прогресса.

Из всего многообразия задач стандартизации приведем основные. Они сводятся к следующему:

- установление требований к техническому уровню и качеству продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции, позволяющих обеспечить высокое качество и ликвидировать нерациональное многообразие видов, марок и типоразмеров;

- развитие унификации и агрегатирования промышленной продукции как важнейшего условия специализации производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, повышения уровня взаимозаменяемости, эффективности эксплуатации изделий;

- обеспечение единства и достоверности измерений, создание и совершенствование государственных эталонов единиц физических величин, а также методов и средств измерений высшей точности;

- установление унифицированных систем документации, систем классификации и кодирования технико-экономической информации;

- установление единых терминов и обозначений в важнейших областях науки, техники, в отраслях народного хозяйства;

- установление системы стандартов безопасности труда, систем стандартов в области охрана природы и улучшения использования природных ресурсов;

- создание благоприятных условий для внешнеторговых, культурных и научно-технических связей.

Критерием стандартизации являются плановость, обязательность, народнохозяйственный характер, научная обоснованность, комплексность, динамичность и прогрессивность. Действительно, много зависит от того, насколько органично научимся соединять исследовательские и проектно-конструкторские работы с производством, с быстрым выпуском продукции, отвечающей мировым стандартам.

Каково же должно быть, на наш взгляд, содержание подлинно радикальных реформ, чтобы производство начало энергично и эффективно функционировать. Речь должна идти прежде всего о реанимации производства, рациональной структуре и организации всех производственных процессов, достижении в этой области уровня развитых стран капитализма. Каковы внутренние резервы и возможности решения этой задачи? Здесь конечно, надо иметь в виду значительный износ парка оборудования нашей промышленности - свыше половины парка изношено на 50 процентов, изношены коммуникации - рельсовый и подвижной состав. Поэтому ключевое значение имеет ускоренное и эффективное развитие машиностроение и использование всего парка металлообрабатывающего оборудования страны. Причем в машиностроении 30 процентов парка оборудования используется за пределами основных цехов, в ремонтных и инструментальных цехах, т. е. в сфере натурального хозяйства. Если создать производственную базу экономики, то указанный резерв сможет дать очень большой производственный эффект.

Теперь о крайне слабой у нас службе машиносервиса. Чем это объясняется? Прежде всего тем, что основные машностроительные заводы почти не изготовляют запасные детали и узлы, необходимые для поддержания в рабочем состоянии и ремонта оборудования. Заводы вынуждены собственными силами, не всегда из необходимых кондиционных материалов, изготовлять эти детали и ремонтировать свое оборудование.

Машиносервис должен сформировать систему станций гарантийного обслуживания, ремонта и модернизации всех видов техники, обеспечить бесперебойное выполнение индивидуальных заказов на различные вида несерийной техники со стороны предприятий, НИИ и КБ. Функционирование машиносервиса позволит свести к минимуму машиностроительный сектор гигантского натурального хозяйства. Миллионы единиц занятого в нем металлообрабатывающего оборудования можно будет переключить на производство новой техники, особенно в составе средних и малых предприятий.

Организационные проблемы управления общественным производством объективно усложняются по мере роста его масштабов и научно-технического уровня, углубления специализации и развития кооперации всех его звеньев. Чем успешнее работа, проводимая в области совершенствования организации управления, тем скорее она приведет к качественным и количественным изменениям управляемого объекта.

Важно учитывать, что каждому этапу развития общественного производства соответствует и качественно новый уровень организационных решений. Одно лишь накопление прошлого опыта, закрепление уже испытанных форм и повторение оправдывающих себя методов не позволяет решать новых проблем. В этом диалектика развития науки и практики управления: постоянно выявлять новые организационные проблемы, искать методы и средства их решения и, реализуя найденные формы, готовить почву для новых изменений.

Научно-техническая революция, в эпоху которой мы живем, характеризуется, с одной стороны, резким сокращением временного интервала между появлением творческой идеи и ее реализацией в виде конкретных изделий, а с другой - усилением роли фундаментальных наук в создании новой техники, укреплении их связи с производством. Если в прошлом веке на реализацию научных идей уходили десятки лет, то сейчас этот процесс сократился до 3-4 лет, а для изделий электроники - до нескольких месяцев. Поэтому мы стали свидетелями стремительного роста номенклатуры изделий, выпускаемых промышленностью, и что очень существенно - темпов ее обновления.

Научно-технический прогресс приводит к резкому разветвлению всей структуры народного хозяйства, усложняет проблемы планирования, управления и руководства. Причина тому не только увеличение номенклатуры, но и сложность самих изделий, которая в частности проявляется в росте числа их деталей и комплектующих узлов, а это, в свою очередь, ведет к количественному росту и значимости сменных производств.

Наверное, не зря говорят, что машиностроение является катализатором научно-технического прогресса. Поэтому еще раз возвращаемся к характеристике машиностроения на перспективу. Перестраивая структуру машиностроения, надо идти "с другого конца" - начинать реформу не с дележа отпущенных средств по отраслям и подотраслям, как было прежде, а с попытки сформулировать группу конкретных приоритетных целей, с тем, чтобы зятем определить, чего и сколько нужно, чтобы достичь их. И вообще речь должна идти не и разбивке отраслей на "приоритетные" и "неприоритетные", как было совсем недавно, а о выделении структуры народнохозяйственного комплекса крупных приоритетных межотраслевых проблем. Но хотя данные проблемы будут межотраслевыми, машиностроение все равно останется главным средством их решения, коль скоро без техники в любой из отраслей экономики нельзя сделать шага.

О каких межотраслевых проблемах и направлениях идет речь? Можно ли назвать их сейчас? Да, можно. В период рыночной экономики по машиностроению, совместно с отраслями-потребителями, установлены конкретны задания по модернизации народнохозяйственных комплексов на базе нескольких приоритетных направлений. Здесь нет возможности назвать их все, поэтому ограничимся примерами.

Резко возрастает, скажем, производство медицинского оборудования, в том числе оборудования для изготовления шприцев одноразового применения. На заводах электротехнической и приборостроительной промышленности должен быть освоен выпуск медицинских сканирующих томографов для комплексного обследования больных.

По-видимому, в ближайшее время машиностроение увеличит поставку легкой промышленности высокоэффективного оборудования для производства обуви и полимерных материалов. Возрастает выпуск холодильного оборудования для отраслей агропромышленного комплекса. При росте запуска бумагоделательного оборудование опережающими темпами будет наращиваться производство газетной и печатной бумаги.

Общеизвестно, как остро стоит в народном хозяйстве проблема улучшения условий труда, механизации работ. Особенно актуальны эти проблемы для строителей, работающих при любой погоде под открытым небом. Здесь на повестку дня ставится задача создания роботизированного комплекса нового поколения, который будет оснащен лазерной системой навигации и микропроцессорной системой управления.

На железнодорожной магистрали скоро должны придти новые пассажирские тепловозы - каждая из двух его секций будет иметь мощность 4,5 тыс. л.с. Среди его достоинств, наряду с мощностью и экономичностью, немаловажное значение имеют и новшества в конструкции локомотива. В частности, благодаря внедрению электроотопительной системы удается освободить от тяжелого физического труда проводников, обслуживающих пассажирские вагоны. Должна также улучшиться экологическая обстановка на территориях, прилегающих к вокзалам. Необходимо также разработать гораздо более комфортабельные и скоростные поезда в метро.

Многое надо сделать для облегчения труда водителей автомобилей. Ближайшее будущее - автопоезд, оснащенный комплексной системой управления, силовым агрегатом и трансмиссией, электронным управлением антиблокировочной системой тормозов, системой поддержания микроклимата в кабине водителя, каталитическим нейтрализатором отработанных газов. Это позволит не только значительно повысить эффективность перевозок за счет экономии топлива, но и улучшит экологические показатели автомобилей за счет уменьшения токсичных составляющих отработанных газов. Одновременно снизится уровень шума и водители получат более комфортабельные условия работы.

К сожалению, в настоящее время не преодолен дефицит многих видов машиностроительной продукции. Ряд предприятий работает неудовлетворительно, причины сбоев - слабая технологическая и производственная дисциплина, несопряженность производственных мощностей, неукомплектованность рабочими кадрами и, увы, застарелая болезнь нашей экономики - недостатки материально-технического снабжения. В последние годы не выполнялись задания по освоению производства важнейших видов новой техники, многих крайне нужных прогрессивных изделий, в том числе автоматизированного оборудования с применением микропроцессорной техники. Не введены своевременно в действие многие новые машиностроительные заводы и цехи, что также сказалось на выполнении планов и поставке народному хозяйству многих важных изделий. Серийное машиностроительное производство, к сожалению, как и десятилетия назад, страдает недостаточной мобильностью, из-за чего задачи, связанные с перестройкой производства, решаются крайне медленно.

В условиях рынка успешная хозяйственная деятельность промышленного предприятия невозможна без ориентации на динамично меняющиеся требования потребителей. Это предполагает не столько создание предприятием нового продукта, сколько ориентацию всей его научно-производственной деятельности на реальные и потенциальные требования рынка.

На этапе развития рыночных отношений актуальное значение приобретает обеспечение конкурентоспособности продукции. Особую остроту эта проблема приобрела в отношении изделий, требующих высокой степени обработки, недостаточная конкурентоспособность которых по-прежнему остается одним из самих серьезных препятствий для расширения позиций производителя на внутренних и внешних рынках.

Система обеспечения конкурентоспособности продукции на предприятии должна включать следующие основные элементы:

- разработка целевой программы сокращения затрат на производство продукции;

- разработка целевой программы повышения качества и конкурентоспособности продукции;

- организация внешнеэкономической деятельности и маркетинга;

- разработка системы управления качеством продукции.

Суровое время перехода к рынку не может обойти стороной разработчиков и потребителей АСУ и системных средств. Накопленный в течение более чем двух десятилетий научный потенциал в сфере создания АСУ не может и не должен исчезнуть. Тем более, что ведущие, в этой области зарубежные фирмы, такие как Fosboro , Honeywell, Moore (США), Jokogawa (Япония), Valmet (Финляндия) имеют постоянно увеличивающиеся на мировом рынке объем продаж. Этим фирмы, имеющие совместные предприятия или инженерное центры (бюро), выпускают распределенные АСУ, внедрение которых у нас сопряжено с большими трудностями из-за отсутствия валюты, сложностей бартера, сокращения объема производства. С выпуском ПЭВМ дела обстоят не лучше. Практически прекратился выпуск сложных распределенных систем, так как нет капитальных вложений и координации. Сейчас "выживают" лишь небольшие, программно-технические комплексы, которые базируются на отечественных контроллерах и ПЭВМ.

Значительные возможности улучшения качества планирования и повышения эффективности производства содержатся в рациональном и комплексном использовании богатого потенциала средств вычислительной техники, экономико-математических методов и создании на этой основе систем комплексной автоматизации управления производством.

Теория и методология планирования развития отрасли, управления эффективностью производства и качеством продукции, автоматизации исследовательских, проектных, организационных и технологических процессов на современном этапе составляют одно магистральное направление работ по совершенствованию технологии планово-управленческих процессов. Это направление работ можно с полным правом назвать наукой и практикой комплексной автоматизации управления производством, ядром которой должна стать теория создания комплексных интегрированных систем управления.

Методы и средства интенсификации производства и ускорения научно-технического прогресса должны быть взаимоувязаны в рамках "единой технологии планово-управленческих процессов на всех уровнях народного хозяйства". Переход к инженерной разработке технологии планово-управленческих решений в условиях, когда взаимозависимость между элементами экономики усложняется и надо глубже вникать в хозяйственные ситуации, предусматривать еще не наступившие последствия, оказывается весьма сложным. Он требует внедрения в практику научных достижений системотехники, кибернетики, теории информации и ряда других фундаментальных наук, привлечения всего арсенала средств вычислительной техники, повышения эффективности сета АСУ и вычислительных центров для учета, планирования и управления.

Производственный процесс в отрасли, на предприятии (в объединении) обусловлен системой действий, направленных на превращение ресурсов в готовый продукт, необходимый народному хозяйству. Состав подразделений и служб предприятия (организации), распределение численности его производственных площадей и оборудования, их территориальное размещение определяет общую структуру экономического объекта. Под экономическими объектами подразумеваем отрасли, предприятие (производственное объединение), цех, участок, рабочее место.

Направления совершенствования АСУ начинают тесно смыкаться с традиционными направлениями совершенствования планирования, оптимизации функционирования хозяйственного механизма с комплексными системами управления качеством продукции, качеством работы и эффективностью производства. В результате этого взаимодействия формировалась системная точка зрения о необходимости охвата автоматизацией исследовательские, проектные, организационные и технологические процессы в рамках единой интегрированной автоматизированной системы управления отраслью. В определенном смысле интеграция может рассматриваться как основное восстановление объективно существующих связей в экономическом объекте и совершенствование их с применением новых средств и методов управления.

Из-за отсутствия финансирования исчезают большие научно-технические коллективы, специализировавшиеся на создании систем управления. Необходимо преодолеть кризис целого поколения специалистов в области создания АСУ, отдавших лучшие творческие годы своей жизни этой проблеме, ибо потери научно-технического уровня в области управления промышленном производством в скором времени неукоснительно приведут к деградации всей нашей промышленности.

Повышение производительности труда - одна из главных целей управления. Достичь ее невозможно без рассмотрения комплекса вопросов, включающих организацию производства и внутренние факторы, возникающие в процессе производства. Неудачи в деятельности предприятия наталкивает руководителя на рационализацию управления. Наиболее эффективна рационализация, заключающаяся в следующем. На первом этапе необходимо сделать беглый визуальный анализ влияния отдельных факторов на эффективность управления (достижение поставленных целей с наименьшими затратами). При этом легко обнаруживаются организационные неувязки в работе отдельных звеньев производств, выявляется дисбаланс в планировании материальных и трудовых ресурсов. На втором этапе следует провести более глубокий анализ, изучая потоки информации и ликвидируя их дублирование. Целесообразно провести функциональный стоимостный анализ производственного процесса и выпускаемой продукции. На третьем этапе используется математический аппарат, определяются основные предпосылки внедрения ЭВМ в управление производством и направления внедрения АСУП. Каждому этапу соответствуют свои методы и технические средства передачи и переработки информации. Последовательность в совершенствовании системы управления для конкретных условий производства не допускает перегрузки управляющих звеньев информацией.

В выработанной, на основе опыта, организационной структуре управления предприятием человек выступает как основной субъект, воспринимающий и перерабатывающий всю информацию. У каждого - свой опыт и стиль, определяющие его деятельность в сфере управления. Между звеньями управления устанавливаются связи, свойственные данной системе.

В процессе многолетнего труда у работников сферы управления вырабатываются определенные приемы и ритм восприятия и переработки информации. Эти приемы обеспечивают живучесть системы управления, позволяют предприятию успешно выполнять поставленные задачи. На небольших предприятиях объем информации, необходимый для осуществления управления, незначительный и опытный персонал хорошо справляется с его переработкой без механизации управленческого груда. На крупных предприятиях также выработалась определенная система управления, однако объем информации настолько возрос, что механизация и автоматизация управленческого труда становятся необходимыми. Создание АСУП приводит к изменению деятельности человека. Система вклинивается в привычные сложившиеся взаимосвязи между людьми и их работой. Человек играет ведущую роль в управлении, следовательно, система управления, в том числе АСУП, должна ставиться в зависимость от социологических и физиологических факторов, присущих человеку. Она является человеко-машинной системой, поэтому для нормального функционирования необходимы устойчивые отношения между людьми и средствами машинной переработки информации. Этим и будет определяться эффективность внедряемой системы.

Так называемый человеческий фактор, возникающий при внедрении АСУП, является совокупным и состоит из организационного (отношение организационной структуры управления, действовавшее по АСУП, в условиях АСУП) и социально-психологического факторов (отношение людей к новой системе, готовность воспринять ее и изменить сложившиеся традиционные взаимосвязи друг с другом и машиной). Эти факторы являются барьерами на пути внедрения АСУП.

Организационный барьер выражается в формальном подходе к созданию АСУП со стороны некоторых руководителей, недостаточном стимулировании взаимодействия разработчиков АСУП с управленческим персоналом структурных подразделений, нежелании изменить организационную структуру управления и передать ранее выполняемые функции машине.

Психологическим барьером является недоверие администрации к непроверенным до этого на предприятии методам и формам организации, разочарованность прошлыми компаниями по организационным перестройкам, недовольство помехами в работе. С внедрением АСУП у некоторых руководителей может появиться опасение утратить главенствующую роль в определенной области управления или быть вытесненным с должности специалистами, владеющими знаниями и опытом в области АСУП. У управленческого персонала возникают опасения возможного сокращения или снижения заработной платы, появления дополнительной неоплачиваемой работы, нежелание переучиваться и т.п.

Для преодоления психологического барьера необходима соответствующая подготовка. Прежде всего задолго до внедрения АСУП следует вести просветительную и разъяснительную работу в коллективе. Большое значение имеет техническая подготовка кадров. Необходимо разработать широкую сеть курсового обучения основам АСУП управленческого персонала. Практика показала, что вполне оправдывает себя подготовка кадров проектировщиков и постановщиков задач из состава действующих функциональных служб на краткосрочных курсах по переподготовке разработчиков и проектировщиков АСУП. Психологический барьер особенно возрастает на этапе внедрения системы, когда происходят наиболее существенные и чувствительные изменения в деятельности управленческого аппарата. На этом этапе следует особенно внимательно отнестись к должностным кадрам АСУП, которые осуществляет основную работу по ее внедрению.

Мировой опыт подтверждает, что малый бизнес является одним из ключевых факторов ускорения экономического и научно-технического прогресса. Мобильная приспособляемость к изменяющимся условиям рынка, способность к быстрой перестройке производства и готовность к коммерческому риску позволяют ему в сжатые сроки удовлетворять запросы потребителей.

Во всех промышленно развитых странах, начиная с 1970-х годов, растет число мелких и средних предприятий, увеличивается численность занятого на них персонала. Так, в Германии их удельный вес составляет более 99% всего производства, в США - около 95%. В Германии на долю этих предприятий приходятся две трети всех занятых, 51% оборота по продажам и 44% инвестиций. В США на таких производствах создается 43% валового национального продукта страны.

Мелкие и средние предприятия играют большую роль во внедрении достижений НТП. Так, в США производства с численностью персонала в 1 тыс. человек разрабатывают и внедряют в четыре раза больше нововведений на единицу расходов на НИОКР, чем формы с числом занятых 1-10 тыс. человек, и в 24 раза больше, чем компании, насчитывающие свыше 10 тыс. человек. Мелкие и средние предприятия Германии внедряют 70% своих открытий в течение двух лет, а крупные компании - 33%.

Одна из главных задач рыночной экономики - повысить отдачу основных производственных фондов. Интенсивная экономика предполагает сделать это прежде всего за счет непрерывного использования фундаментальных научных идей, которые через новейшие технологии должны быть реализованы в виде машин, оборудования и приборов высшего технического уровня.

Теперь немного о европейской модели науки. Необходимо отметить, что Европейский путь для нас особенно интересен, ведь именно здесь произошла кардинальная переоценка подходов всех без исключения государств европейского региона к валютному инициированию развития науки. Во-первых, что особенно важно, европейские страны почти единодушно отказались от "сепаратных" научных программ, рассчитанных на выполнение в какой-либо одной стране. Сейчас любое новое производство в Европе оснащается на 90-96% готовыми блоками, выпускаемыми специализированными фирмами. Во-вторых, тесный союз мозга и рук - науки и производства. Весь второй этаж огромного дворца Совета Европы в городе Страсбурге занят крупнейшими учеными практически всех стран Европы. И наконец, третье. В 1984 году Министерство научных исследований Совета Европы рекомендовало создание Европейских рабочих групп по интенсификации научного и технического взаимодействия между научно-исследовательскими центрами различных европейских стран. Такие группы очень быстро разработали свои программы. С 1989 года во Франции и в других странах Европы были обнародованы планы-десятилетки по развитию прикладных наук с прямым выходом научных разработок в конкретные формы, осваивающие новые технологии и выпускающие продукцию, как у нас принято говорить, "выше мировых стандартов".

Командная экономика не обеспечивала саморегулирования цикла " рынок - наука-производство - рынок ", не создавала условий для ускоренной реализации новых достижений в области науки, техники, организации производства. Взятый с началом независимости республики в принципе правильный курс на научно-технический прогресс подкрепляется быстрыми и решительными реформами экономических и политических структур.

Уже позади те превратные представления о том, что добывание знаний и использование новейших достижений науки для нашей республики обременительно и в современной кризисной ситуации невозможно. Существовала реальная угроза деградации таких важнейших социальных институтов, как культура, наука и образование. Между тем единственно правильный путь выхода из кризиса - опора на новейшие технологии и материалы. Опыт ряда отсталых в недалеком прошлом стран Азии, называемых сейчас "маленькими Япониями ", да и целого ряда регионов мира показывает, как в считанные годы можно преобразовать экономику страны, наладить производство высококачественной продукции, возвести задачу обеспечения качества товаров и услуг в своеобразную религию, в предмет национальной гордости, в супер приоритеты научно-технического и экономического роста.

Сегодня мир находится на пороге нового этапа своего развития, делает уверенные шаги по пути перехода к стадии информационного общества. Ситуация складывается так, что не только конкурентоспособные технологии должны целиком опираться на фундаментальные науки, но и сами эта науки оказываются жизнеспособными лишь в том случае, когда они "технологизированы". Вполне очевидно, что в сфере экономики преуспевают те страны, которые выигрывают борьбу за технологическое лидерство на мировом рынке. Демократы и консерваторы хорошо знают, что корни процветания любой страны в науке, в умелом освоении ее достижений.